陆美润滑油 -- 如何避免润滑脂在使用时造成浪费

陆美润滑油

润滑脂在使用中为什么会流失? 怎样避免？主要有三方面的原因：
  
    1、化学原因：由于在磨擦润滑部位受热及空气的影响,基础油和稠化剂

被氧化,导致润滑脂的皂结构被破坏,使用中出现软化流失。
  
    2、物理原因：由于磨擦部位的运转,润滑脂不断受到剪应力的影响,使

皂结构受到破坏,软化流失。
  
    3、杂质原因：运动体内产生磨耗,这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生

有机酸,从而破坏脂的结构,造成润滑脂失效。根据设备的使用工况(包括负

荷、温度、转速等)正确选择润滑脂，可延长润滑脂的使用寿命。
   
    根据坏境选用润滑脂,润滑部位所处的环境和所接触的介质对润滑脂的

性能有极大影响，因此在选择润滑脂时，应慎重考虑。潮湿或易与水接触的

部位，不宜选择钠基润滑脂，甚至可以不选用锂基润滑脂。因为钠基润滑脂

抗水性较差，遇水容易变稀流失和乳化。有些部位用锂基脂也无法满足要求

，如立式水泵的轴承可以说是经常浸泡在水中的，用锂基脂也发生乳化，寿

命很短，轴承很容易损坏。在这样的部位应当选用抗水性良好的复合铝基润

滑脂或脲基润滑脂。汽车、拖拉机和坦克底盘，常在潮湿与易与水接触的环

境下工作，我国目前多用钙基润滑脂或锂基润滑脂，国外许多选用抗水性能

更好的锂-钙基脂或脲基润滑脂。
   
    与酸或酸性气体接触的部位，不宜选用锂基脂或复合钙、复合铝、膨润

土润滑脂。这些润滑脂遇酸(弱酸)或酸性气体如空气中含微量的HCL，润滑

脂会变稀流失，造成轴承防护性不良，容易腐蚀，更为严重的是润滑不良。

还有某些印染厂使用活性燃料放出HCL气体，不仅设备造成腐蚀，而且使轴

承内的润滑脂很容易变质，这些部位应选用抗酸性能好的复合钡基润滑脂或

脲基润滑脂，若是接触强酸或强氧化介质，则应使用全氟润滑脂。
   
    同海水或食盐水接触的部位，应当选用复合铝基脂;同天然橡胶或油漆

接触的部位，应避免选用酯类油尤其是双酯类型油为基础油的润滑脂;接触

燃料油类或石油基润滑油类介质的部位应选用特种的耐油润滑脂;同甲醇相

接触的也应选用专用的润滑脂如耐甲醇润滑脂等等。