本帖最后由 webaroo 于 2016-9-14 11:51 编辑
E族上已经有不少兄弟在做弯管机，比如我代理销售的匪兵做的弯管机，山东卫东改装，还有最近四川的兄弟做的改良的机器，为什么我也做弯管机？
简单来说就是在一些功能上我还可以做的更好一些。
我们经常加工防滚架，实际干活的机器是这台NC弯管机，弯管是自动的，输入角度，按着开关就能弯到想要的角度，钢管装夹和拆卸都是手动。
最开始我也考虑用匪兵做的弯管机干活，匪兵做好的弯管机都是几台几台在厂里放着，用了几次之后发现这种紧凑型的弯管机在一根钢管上只弯一个弯问题不大，也不用考虑弯管是不是在一个平面上。但是实际使用的钢管很多都不止一个弯，有两个弯的时候就需要考虑两个弯是不是在一个平面了（防滚架龙门），或者旋转角度了（防滚架A柱），这时候紧凑型弯管机在保证平面度或者旋转角度上只能靠运气了。
TONY最初设计的弯管机
这个问题我和Tony讨论过，他的经验是在钢管上划线，然后在弯管机的弯管模具上做标记，钢管的线对模具上标记。也就是说首先你要有条件在很长的钢管上画一根很直的线，然后才有对线的可能，后来发现如果没有一块像样的平台单是这条线都很难画出来，更不要提对线弯管了。后来解决划线问题后发现对线的偏差还是比较大，两个弯的钢管弯好之后放在平台上就和刚从袋子里拿出来的薯片一样翘。
而实际上做防滚架，龙门那根钢管至少会有4个弯需要在一个平面上，去年我做LC71可拆卸外防滚架的时候有一根8个弯的钢管，而且不在一个平面上，不仅要考虑平面度，还要考虑弯管顺序问题，这种弯管用紧凑型弯管机来做就是一根接一根的报废。4130钢管代价很高，我决定斥巨资购买一台稳定靠谱的台式弯管机，事实证明这个投入是非常值得的，我也向所有把改装当事业的兄弟推荐台式弯管机，因为不仅可以把钢管角度弯准了，干活效率也可以提高很多。
这台弯管机是前年春节前后出的图，那段时间正好比较空，当时也参考很多设计，主要是国外的，也有TONY的设计，还有淘宝上几十块一份的图纸，总之能找的资料我都看了一遍。然后才设计的这一款，其实在模具设计上和各位做的没有太大区别，比较费心思的是弯管模具和靠模的槽的形状，因为这个槽的形状关系到弯管之后变形量的问题。
这个槽的形状反变形效果还有待检测，因为结构原因，目前试弯的变形量都比台式弯管机大，但是做防滚架没有问题。
这个靠模上下用外径更大的衬套，这样就可以保证靠模的中心高度，不需要边上再加弹簧销或者螺丝调节高度了，这个衬套是高强度塑料的，左边高的也是这个材料，还有弯管模具中心套也是，强度没有问题，耐磨性还有待测试。
目前为止都是这种方式安装，只是进油口方向略有区别，这个端部焊接安装块是个问题，这个图上的应该是法兰安装的，没有焊接。
和之前各位做的相比，变化最大的就是这个油缸的安装方式了，主要是考虑液压缸的受力方向。这个两端都是鱼眼轴承，弯管推进的过程中可以自由调节角度，弯管没有油缸自身卡顿的问题。两端安装比较占地方，台面只有放大了，鉴于这台弯管机最初的设计是手动，并且手动确实可以弯38.1x2.0的4130钢管，因此油缸没有选太大的。
更大的台面配合可调节桌脚有调水平的可能了，也就是有保证几个弯在一个平面上的前提了，还有一个好处就是弯好的钢管可以直接在台面上量尺寸。
弯管机之前遇到的一大问题是在弯44.45x2.5的4130钢管的时候，弯管机上的台架板会出现上翘的问题，因为固定弯管模具的主轴都是直接插上，下端没有固定，台架板在弯管模具这一端基本就是悬空状态，当弯的钢管强度太大的时候整个模具和主轴都会朝上走，造成台架板上翘，钢管也很难弯好。一个解决办法是把台架板加厚，事实证明匪兵做的16mm厚度的板还是会上翘，最终还是还是主轴下增加了固定螺丝，就是上面图片里绿色的螺丝，建议各位做弯管机的兄弟一定要增加这个固定螺丝。
可调角度盘，这种弯管机装夹钢管都有点松，如果把指针调整好了，油缸开始推进，实际开始的几度实际都没有弯管，这时候就很难把握实际弯管角度了，可调刻度盘在预紧后可以不动指针，有手拧螺丝把刻度盘旋转到0度，然后开始弯管，这样参考角度可以稍微准一些。
另外考虑到弯管便利性的问题，也是西安朋友建议的功能，弯管速度可调，还有就是使用脚踏开关控制，一个人弯管时钢管需要用手扶一下，这时候能用脚操作弯管应该是比较方便的。
纸上谈兵，仅供参考 | 
发表于 2016-9-14 11:31
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应该价格不菲吧？
楼主
